塑料注射模的热流道技术已越来越广泛地被应用，累积起来的技术成果与日俱增。热流道注射模已经发展成为塑料加工的重要工具。为了学习掌握这门先进技术，需要正确认识热流道技术的优势，了解世界上热流道品牌公司的发展。

技术优势

热流道系统上的技术优势有以下几个方面：

流道凝料不需要脱模，整个注射过程可实现自动化。

对浇口系统统一精确的控制、使得长流程流道称为可能，也保证了多型腔生产注塑件的一致性，提高了塑件的精度。

高温熔融的塑料物料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小。

浇注系统可按流变学原理人工平衡，可以通过温度控制和可控喷嘴实现冲模平衡的效果也很好。

与双分型面的三板模相比，流道更短些。

保压时间更长且有效，可减小塑料制件的收缩率。

应用热流道技术明显的优点，是原材料损耗减少和易于实现注射加工的自动化。某些

型的薄壁制品的注射，，没有热流道技术是困难的，甚至使不可能的。只有应用热流道注射模具生产才能廉价地大批量生产。

与冷流道系统相比较，热流道系统节约了原材料，改善了工艺，提高了生产量。在决定是否采用热流道时，必须具体分析这些优势发挥的程度。

减少或消除主流道和分流道的废料，降低了材料成本。不但节约了原材料，还节省了对废料处理的工作。

降低了原材料的费用。

削减了废料的回收、分类、粉碎、干燥和储存工作。可减少粉碎机的数量，节省劳动力，降低能量消耗，节约所需的生产场地。

避免了使用回头料对降低制件质量的影响。

对于一模多腔注射小型制品，浇注系统的体积愈发达，原材料节约愈明显。

在消除了流道赘料后，使得注射自动化变得更容易。使用了热流道注射模具后，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。

增加了制件型腔的有效注射体积，也提高了型腔中塑料熔体的可压缩性。

减少了所需的注射和保压时间。

减少了所需的锁模力。

缩短了注射操作循环中的开模行程，消除了取出流道凝料所花费的时间。

降低了能量消耗，

可选择较小的注塑机和减少注射机的费用。

能注射生产长流程的大尺寸制件。

应用热流道注射模的大批量生产，通过缩短组设周期和强化自动化操作可提高产量。

当冷流道的厚度大于注塑件壁厚时，改为热流道后可缩短冷却时间。

改用热流道后，可增大对型腔的冲模压力和注射速率，也可减少注塑件的壁厚。

对于一模多腔的小型模塑件的注射，由于流道体积所占比例较大，改成热流道后，可减少注射时间和塑化时间。

热流道注射模的无废料自动化操作，可以长时间地连续生产，提高了产量。

只有提高了产量，充分发挥节约原材料和改善注射工艺的优势，降低了成本，才能抵消热流道注射模等装备的昂贵投资，抵消注射设备及外围设备等费用，才能获得利用。发挥热流道生产技术优势，还需实际生产技术条件的保证。

注：文章来自《注射模的热流道技术》王建华、徐佩弦编著