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热流道技术优势和发展

发布时间:2018-05-29   浏览量:1298次

塑料注射模的热流道技术已越来越广泛地被应用,累积起来的技术成果与日俱增。热流道注射模已经发展成为塑料加工的重要工具。为了学习掌握这门先进技术,需要正确认识热流道技术的优势,了解世界上热流道品牌公司的发展。

技术优势

热流道系统上的技术优势有以下几个方面:

流道凝料不需要脱模,整个注射过程可实现自动化。

对浇口系统统一精确的控制、使得长流程流道称为可能,也保证了多型腔生产注塑件的一致性,提高了塑件的精度。


高温熔融的塑料物料,有利于压力传递,流道中的压力损失较小。


浇注系统可按流变学原理人工平衡,可以通过温度控制和可控喷嘴实现冲模平衡的效果也很好。


与双分型面的三板模相比,流道更短些。


保压时间更长且有效,可减小塑料制件的收缩率。


应用热流道技术明显的优点,是原材料损耗减少和易于实现注射加工的自动化。某些

型的薄壁制品的注射,,没有热流道技术是困难的,甚至使不可能的。只有应用热流道注射模具生产才能廉价地大批量生产。

与冷流道系统相比较,热流道系统节约了原材料,改善了工艺,提高了生产量。在决定是否采用热流道时,必须具体分析这些优势发挥的程度。

减少或消除主流道和分流道的废料,降低了材料成本。不但节约了原材料,还节省了对废料处理的工作。

降低了原材料的费用。

削减了废料的回收、分类、粉碎、干燥和储存工作。可减少粉碎机的数量,节省劳动力,降低能量消耗,节约所需的生产场地。


避免了使用回头料对降低制件质量的影响。


对于一模多腔注射小型制品,浇注系统的体积愈发达,原材料节约愈明显。


在消除了流道赘料后,使得注射自动化变得更容易。使用了热流道注射模具后,强化了注射机的功能,改善了注塑工艺。

增加了制件型腔的有效注射体积,也提高了型腔中塑料熔体的可压缩性。

减少了所需的注射和保压时间。


减少了所需的锁模力。


缩短了注射操作循环中的开模行程,消除了取出流道凝料所花费的时间。


降低了能量消耗,


可选择较小的注塑机和减少注射机的费用。


能注射生产长流程的大尺寸制件。


应用热流道注射模的大批量生产,通过缩短组设周期和强化自动化操作可提高产量。

当冷流道的厚度大于注塑件壁厚时,改为热流道后可缩短冷却时间。

改用热流道后,可增大对型腔的冲模压力和注射速率,也可减少注塑件的壁厚。


对于一模多腔的小型模塑件的注射,由于流道体积所占比例较大,改成热流道后,可减少注射时间和塑化时间。


热流道注射模的无废料自动化操作,可以长时间地连续生产,提高了产量。


只有提高了产量,充分发挥节约原材料和改善注射工艺的优势,降低了成本,才能抵消热流道注射模等装备的昂贵投资,抵消注射设备及外围设备等费用,才能获得利用。发挥热流道生产技术优势,还需实际生产技术条件的保证。


注:文章来自《注射模的热流道技术》王建华、徐佩弦编著