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热流道结构

发布时间:2018-05-29   浏览量:1294次

通常热流道的结构,主要由主流道喷嘴、流道板、热咀、加热和测温元件、安装和紧固零件所组成。


热流道的主流道喷嘴功能与冷流道浇注系统的主流道相同。但它有线圈加热和热电偶测温,并作为系列标准件可选购。中心定位环的外径,与注射机上定模板定位孔相匹配。定位环内孔与主流道喷嘴的定位轴段紧配。主流道喷嘴入口的凹坑和孔径,必须与注射机喷嘴的凸球和孔径相配,主流道喷嘴用螺纹与流道板连接。


流道板应该具有良好的加热和绝热设施,保证加热器的效率和温度控制有效。在流道板的两面各嵌装了金属管状电热弯管,并安装了流道板测温热电偶。流道板悬置于定模板与垫板构成的模框中,利用空气绝热。


热流道班根据浇口数目和位置,可以用一字形、H形和X形等各种外形。它要承受流道高压熔体的作用力和各喷嘴的热膨胀,要求它有足够的刚度。流道常用圆形截面。流道转折处应圆滑过渡,防止熔体滞留。喷嘴与流道板的连接应可靠地防止塑料熔体泄漏。


热流道喷嘴的通道直径,应与流道板上流道直径相匹配,比流道板上直径大1mm,喷嘴的流道入口有斜度过渡。喷嘴浇口的设置方法有两种,一种是制造在喷嘴的壳体的末端,供应商提供的喷嘴上有浇口,另一种浇口是设计在定模板的嵌件上。浇口的类型主要有两种,一种是主流道类型的直浇口,另一种是顶针式浇口。与冷流道系统的点浇口相比,进入喷嘴末端点浇口的熔体温度较高。塑料熔体的剪切速率过大,会有降解的危险。喷嘴上浇口直径应慎重考虑。所有的喷嘴必须安装有热电偶,它们的加热系统也必须有自己的控制回路。


热流道板和喷嘴设有加热和测温元件。目前,流道板很少采用圆棒式加热器,较多采用管状弯管加热器,它的热量通过流道板金属间接地传导给流道中的塑料熔体。喷嘴里采用较多的是线圈加热器。不但要求元件能等温均衡地加热熔体,而且喷嘴与冷模具之间要绝热。


测温热电偶的布置,有两个位置很重要,一个是浇口,该处的温度对于熔体的流动性和压力的传递都非常重要。另一个是高温热点,如加热器输出量最大的点,加热器与熔体通道之间,或主流道的的末端等,以防止塑料熔体的分解。


流道板的紧固和密封必须达到抗泄漏的目的,要计入热膨胀的作用,还要限制流道板的热损失。喷嘴轴线上的承压圈、流道板和喷嘴,在注射加热时应有恰当的过盈配合,以防止泄漏。在高温热膨胀的情况下,过大的膨胀力会挤压破坏定模板或定模固定板的表面。承压圈的厚度应该经过仔细的校核。它必须由刚性好。导热性差的材料制成。它的接触夹紧面积过大,不利于流道板的绝热,反之,过小的面积会使表面挤压力增加。


注:文章来自《注射模的热流道技术》王建华、徐佩弦编著