通常热流道的结构，主要由主流道喷嘴、流道板、热咀、加热和测温元件、安装和紧固零件所组成。

热流道的主流道喷嘴功能与冷流道浇注系统的主流道相同。但它有线圈加热和热电偶测温，并作为系列标准件可选购。中心定位环的外径，与注射机上定模板定位孔相匹配。定位环内孔与主流道喷嘴的定位轴段紧配。主流道喷嘴入口的凹坑和孔径，必须与注射机喷嘴的凸球和孔径相配，主流道喷嘴用螺纹与流道板连接。

流道板应该具有良好的加热和绝热设施，保证加热器的效率和温度控制有效。在流道板的两面各嵌装了金属管状电热弯管，并安装了流道板测温热电偶。流道板悬置于定模板与垫板构成的模框中，利用空气绝热。

热流道班根据浇口数目和位置，可以用一字形、H形和X形等各种外形。它要承受流道高压熔体的作用力和各喷嘴的热膨胀，要求它有足够的刚度。流道常用圆形截面。流道转折处应圆滑过渡，防止熔体滞留。喷嘴与流道板的连接应可靠地防止塑料熔体泄漏。

热流道喷嘴的通道直径，应与流道板上流道直径相匹配，比流道板上直径大1mm，喷嘴的流道入口有斜度过渡。喷嘴浇口的设置方法有两种，一种是制造在喷嘴的壳体的末端，供应商提供的喷嘴上有浇口，另一种浇口是设计在定模板的嵌件上。浇口的类型主要有两种，一种是主流道类型的直浇口，另一种是顶针式浇口。与冷流道系统的点浇口相比，进入喷嘴末端点浇口的熔体温度较高。塑料熔体的剪切速率过大，会有降解的危险。喷嘴上浇口直径应慎重考虑。所有的喷嘴必须安装有热电偶，它们的加热系统也必须有自己的控制回路。

热流道板和喷嘴设有加热和测温元件。目前，流道板很少采用圆棒式加热器，较多采用管状弯管加热器，它的热量通过流道板金属间接地传导给流道中的塑料熔体。喷嘴里采用较多的是线圈加热器。不但要求元件能等温均衡地加热熔体，而且喷嘴与冷模具之间要绝热。

测温热电偶的布置，有两个位置很重要，一个是浇口，该处的温度对于熔体的流动性和压力的传递都非常重要。另一个是高温热点，如加热器输出量最大的点，加热器与熔体通道之间，或主流道的的末端等，以防止塑料熔体的分解。

流道板的紧固和密封必须达到抗泄漏的目的，要计入热膨胀的作用，还要限制流道板的热损失。喷嘴轴线上的承压圈、流道板和喷嘴，在注射加热时应有恰当的过盈配合，以防止泄漏。在高温热膨胀的情况下，过大的膨胀力会挤压破坏定模板或定模固定板的表面。承压圈的厚度应该经过仔细的校核。它必须由刚性好。导热性差的材料制成。它的接触夹紧面积过大，不利于流道板的绝热，反之，过小的面积会使表面挤压力增加。

注：文章来自《注射模的热流道技术》王建华、徐佩弦编著