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热流道注塑模具的主流道分析2

发布时间:2018-05-29   浏览量:1299次

主流道锥孔的大端直径D,要与分流道入口的直径相匹配,保证熔料的转向和分流的畅通。主流道的出口端,也因此有较大的圆角R=1-2mm。

小型模具可将主流道衬套和定位环制成一体,定位环只注射机的定模板上定位孔零间隙的相配,保证注射机喷嘴传热给冷却中的模具,后移注射座将喷嘴撤离模具一段时间。在下次注射时再撞压主流道衬套。因此,主流道衬套的入口的入口端面受喷嘴的冲撞和挤压,而且它的里侧端面承受熔体高压。因此衬套需要有足够硬度和可靠紧固。衬套用T8和T10制造,经淬火硬度为50-55HRC。衬套里端面与熔体接触面积尽可能小些,并由定位环压紧。

对于单型腔成型模具的冷流道系统,主流道凝料必须顺利的从孔中脱出。同注塑件一起留在动模一侧。这就要有主流道拉杆10.杆的顶端有勾子形状结构将主流道凝料拉出,有Z形和倒锥形等。这个位置的塑料也是储存冷料的井。由于模具中的浇注系统有冷却过程,注射冲模的熔料前锋的温度较低。这部分熔料充填的制品部位,其物理性能很差。冷料必须在进入注塑件型腔前去除。热流道系统注射时,没有这种冷料前锋。热流道注射模具一般不设置冷料井和拉料杆。