分流道是主流道末端到浇口的整个通道。分流道的功能是将熔体过渡传输和转向。单型腔模具中分流道是为了缩短流程。多型腔注射模中分流道是为了分配物料，通常由一级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。

对于分流道的截面形状，在冷流道系统中常用梯形。因为只需在一块模板上加工，而且脱模方便。U形截面与其类似，也需专用道具加工。在热流道系统中，分流道的截面常用圆形。圆截面与其表面之比最小，有最大的流通截面，压力传递好，保温效率高。圆截面流道用在冷流道系统的模具上，需在流道分型面上脱模，必须加工在两块模板上。

分流道截面大小和流道的布置长度，受到浇注系统压力损失和注射机注射能力的制约。较小的流道截面能减少浇注系统用料，但会增加流道系统中的压力损失。注射到型腔中的熔料因压力过低而达不到所需的冲模速率，将影响制件质量，甚至使型腔不能充满。对于流道系统，主流道、分流道和浇口通道的压力损失限制在35MPa以下。流道尺寸的理论计算能得到流道的最佳尺寸，保证熔体有适当的流动速率和恰当的压力损失。电子计算机流动冲模模拟也能实现浇注系统的优化设计。

冷流道系统的凝料，经粉碎和塑化后再注射制件。但此回头料的比例须限制，它会降低制品的物理质量。热流道圆截面的尺寸愈大，会使流道中保温停留的塑料熔体量增加。在高温下受热时间过长，会使材料降解，也会引起制品的质量下降。特别是热敏性的塑料品种，如PVC和POM等，最为明显。